 | PROCESO DE INSPECCIÓN | | |
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 | • |  | Inspección y reparación del montaje liviano. | |
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 | • |  | Inspección y reparación de la plataforma para hilos incluidos la reposición de guíahilos y portahilos faltantes y la reparación de los montajes de tensión dañados. | |
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 | • |  | Inspección del árbol de tensión superior, que incluye el recambio de soportes de ruptura de hilos, resortes de seguridad desgastados y guíahilos rotos o faltantes. Inspección del panel de cabezales para controlar que las configuraciones del selector (dip switch) sean las correctas y que no haya conexiones sueltas. | |
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 | • |  | Inspección y reparación de cabezales, que incluye la extracción de todas las cubiertas de los cabezales y el recambio de todas las ruedas motrices, bases de fijación, palancas de enrollado, enlaces de conexión y ejes de transmisión desgastados. Recambio de todos los aros tóricos, agujas, ganchos y álabes de ajuste. Recambio de todas las barras de agujas, resortes y placas de entrada. Inspección y recambio de fieltros de barras de agujas y montajes de abrazaderas de hilos desgastados. Inspección de engranajes para verificar el engrane y la lubricación. Reposición de cajas de engranajes faltantes. Inspección y lubricación de los bujes de ejes. Inspección de todos los montajes de solenoides. | |
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 | • |  | Desmontaje del pantógrafo y recambio de bujes y carriles guía desgastados. Inspección de carriles guía de metal y paquetes de cojinetes para verificar la alineación apropiada. Inspección y reposición o recambio del fieltro faltante o desgastado del pantógrafo. Recambio de bujes superiores y carriles guía desgastados. | |
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 | • |  | Inspección del montaje de la mesa de caída para verificar que funcione correctamente, cuando corresponda. | |
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| | • | | Limpieza de la caja de la rueda motriz y control de fusibles. Inspección para comprobar que las configuraciones de energía sean las apropiadas. | |
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| | • | | Actualización a la última versión del software. Control del sistema electrónico de la máquina incluidos detección de roturas de hilo, autorreparación, interruptores de arranque / parada, puesta en escala y rotación. Verificación de que todos los solenoides estén funcionando correctamente incluidos los solenoides de ajuste y de abrazaderas de hilos. | |
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| | • | | Inspección de máquina de coser utilizando un diseño de 26.000 puntos con todos los distintos tipos de puntos, direcciones de puntos y todos los cambios de color. Para que la máquina pase la inspección debe coser este diseño con un máximo de 1 rotura de hilo por cabezal. | |
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| | • | | Limpieza absoluta de la máquina y lubricación de todos los puntos prescriptos por la fábrica. | |
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| | • | | Empaque de todos los accesorios de la máquina, envoltorio del automático con plástico de burbujas de aire, recubrimiento de la máquina con revestimiento plástico y aplicación de envoltura retráctil en toda la máquina. | |
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